Controle de Qualidade em Celulose: Eficiência, Sustentabilidade e Padrão Técnico

O setor de celulose é um dos pilares da indústria brasileira. Segundo dados da Ibá (Indústria Brasileira de Árvores), o Brasil é o segundo maior produtor mundial de celulose, com mais de 22,5 milhões de toneladas produzidas em 2023, sendo aproximadamente 70% destinadas à exportação para países como China, EUA e Europa.

A competitividade do país nesse mercado não se baseia apenas em volume, mas também na qualidade do produto final, que precisa atender a padrões técnicos rigorosos de brancura, viscosidade, teor de umidade, pureza química, resistência e ausência de contaminantes. Para isso, o controle de qualidade em celulose é um processo indispensável em toda a cadeia produtiva — desde o campo até a embalagem do produto.

Expansão do Mercado de Celulose no Brasil

O setor de celulose brasileiro vem registrando crescimento expressivo nos últimos anos, tanto em volume de produção quanto em investimentos e exportações. Confira os principais dados:

• Produção recorde e nacional e exportações robustas

  • Em março de 2025, o Brasil exportou 2,1 milhões de toneladas de celulose – um aumento de 31% em relação ao mês anterior – gerando cerca de US$ 988 milhões (+29% m/m) 

  • No 1º semestre de 2024, as exportações de celulose alcançaram US$ 4,95 bilhões, um acréscimo de 19% comparado ao mesmo período de 2023; o volume exportado foi de 9,5 milhões de toneladas (+4%) 

• Expansões industriais bilionárias

  • A CMPC investiu US$ 4,6 bilhões em uma nova planta no RS com capacidade de 2,5 Mt/ano 

  • A Bracell construiu uma fábrica de celulose solúvel que atingirá 2 milhões de toneladas/ano 

  • A Suzano inaugurou o projeto Cerrado, com capacidade de 2,55 Mt/ano 

  • A Arauco (Copec) está construindo o projeto Sucuriú, com previsão de 3,5 Mt/ano até 2027 

• Novos polos e investimento privado intenso

  • Regiões tradicionais (MS, PR, SP) e novas fronteiras como Maranhão, Piauí e Tocantins estão recebendo investimentos florestais e industriais 

  • Entre 2023 e 2024, os aportes privados no setor de papel e celulose subiram de R$ 52 milhões para R$ 115 milhões (+120%)

• Papel do plantio de eucalipto

  • O plantio saltou de 10 m³/ha (década de 1970) para 36 m³/ha atualmente, impulsionando a produtividade florestal

➡️ Esses números mostram que o Brasil não apenas lidera em produção, mas também está em fase de expansão acelerada, investindo em novas fábricas e consolidando-se como polo global de celulose.

O Que é o Controle de Qualidade em Celulose?

O controle de qualidade em celulose compreende um conjunto de ensaios laboratoriais físico-químicos e estruturais que visam garantir:

• Conformidade com as normas técnicas nacionais e internacionais;

• Eficiência no uso industrial (papel, tecidos, bioprodutos);

• Segurança ambiental e ausência de contaminantes;

• Otimização de propriedades como viscosidade, alvura e resistência;

• Validação de processos sustentáveis.

1. A Importância do Controle Laboratorial na Indústria de Celulose

A qualidade da celulose afeta diretamente:

• Rendimento industrial na produção de papel, celulose solúvel e têxtil;

• Velocidade de processamento nas máquinas de papel (conhecido como runnability);

• Durabilidade e acabamento do produto final;

• Rejeições em mercados regulados, por impurezas ou não conformidade de especificações.

Segundo relatório da Pöyry (2022), 1 ponto percentual de perda de viscosidade média pode reduzir em até 12% a aplicação de celulose solúvel no setor têxtil, gerando perdas milionárias.

2. Principais Parâmetros Avaliados em Laboratório

a) Alvura (ISO Brightness)

• Medida da refletância da celulose em 457 nm.

• Padrão internacional ISO 2470.

• Valor típico para celulose branqueada: ≥ 88% ISO.

• Equipamento: Espectrofotômetro de refletância UV-Vis.

b) Viscosidade

• Indica o grau de polimerização da celulose.

• Quanto maior, melhor a integridade da fibra.

• Padrão ISO 5351.

• Equipamento: Viscosímetro 

c) Umidade (%)

• Ideal: entre 6% e 10% para transporte e armazenamento.

• Abaixo disso, a celulose fica quebradiça; acima, propensa à fermentação.

• Equipamento: Estufa com circulação forçada ou balança determinadora de umidade

d) Cinzas (%)

• Resíduo mineral após incineração a 525 °C.

• Padrão: < 0,5% em celulose química.

• Equipamento: Forno mufla + balança analítica.

e) Teor de α-celulose

• Fracionamento da celulose em α, β e γ.

• A α-celulose representa a fração mais pura e resistente.

• Alta importância para celulose solúvel (acima de 94% α).

• Equipamento: Banho termostatizado + reagentes ácidos e alcalinos.

f) Análise de Contaminantes (areia, fibras negras, inorgânicos)

• Inspeção visual e microscópica.

• Cromatografia para traços químicos.

3. Análises de Branqueamento e Resíduos Químicos

A indústria de celulose utiliza processos de branqueamento com dióxido de cloro, oxigênio e peróxidos, que devem ser monitorados quanto a:

• Resíduos de cloro ativo (ClO₂, Cl₂ livre);

• Adsorbable Organic Halogens (AOX) – substâncias potencialmente tóxicas;

• pH e condutividade da polpa após lavagem.

Equipamentos envolvidos:

• Tituladores automáticos;

• Espectrofotômetro UV-Vis;

• Cromatógrafo iônico;

• Medidores de pH e condutividade.

Segundo o relatório de sustentabilidade da Klabin (2023), os controles de AOX permitiram redução de 35% na geração de efluentes clorados em plantas de SC e PR.

4. Análises de Microrganismos e Controle Microbiológico

A proliferação de microrganismos durante o armazenamento da celulose pode causar:

• Odor desagradável;

• Alteração de cor e viscosidade;

• Riscos sanitários em aplicações sensíveis (como embalagens de alimentos).

Análises microbiológicas comuns:

• Contagem total de bactérias aeróbias;

• Fungos filamentosos e leveduras;

• Escherichia coli e coliformes totais;

• Pseudomonas spp. (biodegradação do polímero).

Realizadas conforme ISO 8784-1, ISO 8784-2, utilizando estufas BOD, autoclaves e meios seletivos.

5. Normas Técnicas Relevantes

6. Equipamentos Utilizados no Controle de Qualidade em Celulose

7. Sustentabilidade e Certificações

O controle de qualidade em celulose é indispensável para manter:

• Certificações ambientais como FSC, PEFC e ISO 14001;

• Conformidade com restrições europeias sobre AOX, COD e metais pesados;

• Rastreabilidade em mercados sensíveis (embalagens para alimentos, uso médico).

Segundo relatório da Suzano (2023), mais de 93% de suas plantas operam com sistemas integrados de controle laboratorial, incluindo monitoramento contínuo de parâmetros ambientais e físico-químicos.

8. Impactos Industriais do Controle de Qualidade

A ausência do controle de qualidade em celulose pode levar a:

• Rejeição de lotes exportados por não conformidade com alvura ou viscosidade;

• Problemas operacionais em máquinas de papel, como entupimentos e quebras de folha;

• Redução da vida útil do produto final, por variações no teor de umidade ou contaminantes.

Por outro lado, laboratórios automatizados contribuem para:

• Redução de perdas industriais em até 18% (dados Pöyry, 2022);

• Melhoria da eficiência energética em 12 a 20% em linhas de branqueamento;

• Elevação do preço de venda da celulose solúvel em até 30% por grau técnico controlado.

9. Testemunho Profissional

“Trabalhar com controle de qualidade em celulose exige precisão e padronização. Usamos mais de 40 métodos analíticos certificados, desde a chegada da polpa até o carregamento dos fardos. Investimos em cromatografia iônica, espectrofotometria e viscosímetros digitais. Hoje, conseguimos garantir estabilidade de lote com variação inferior a 2%, o que nos deu acesso a mercados premium como Japão e Alemanha.”

— Rafael Moreira, Coordenador de Laboratório de Qualidade, Fábrica de Celulose Integrada (PR)

Conclusão

O controle de qualidade em celulose é um componente crítico para a excelência operacional, segurança ambiental e valorização comercial do setor. Com um conjunto robusto de análises laboratoriais, é possível garantir que o produto final atenda às normas internacionais, mantenha sua integridade durante o transporte e seja eficaz em diversas aplicações industriais.

Empresas que investem em laboratórios modernos e capacitação técnica não apenas evitam prejuízos — elas assumem a liderança no mercado global de bioprodutos, com foco em inovação, rastreabilidade e sustentabilidade.

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